纵然无机磨石有种种优点，但若是施工不当也会频出问题，而地面空鼓，磨石色彩不均匀，表层石子显露不均匀和完工后的磨石分格条不明显等问题，皆是由于施工不当引起，下面来聊聊具体的原因和解决这些问题的方法。

一、地面空鼓

无机磨石地坪有多层结构，选择不同的材料或在不同的时间里对地坪进行施工，如果处理上出现问题，如面层之间有较多残渣和灰巴等影响两个面层之间粘结的附加物，就会造成两个面层之间发生空鼓。

解决方法：选择在同一时间且选择相近的材料对地坪进行施工佳，且在对素浆结合层等基层进行清扫时需力求干净，若地面已经发生空鼓，修补时尽量在一个分格条内对整块进行修补，修补后选择与原地面颜色一样的补料补色，以使修补效果达到佳。

二、色彩不均

施工时颜料搅拌不均匀和地坪表面受到其他的有色液体污染，都会导致无机磨石色彩不均匀。

解决方法：对颜料的量做计算，安排专门的人员负责颜料搅拌这一工作，在水泥和颜料干拌均匀后再加石碴可使颜料分散均匀，一旦发现面层有污染源需及时清理干净。

三、石子显露不均

施工后在抹面层上方走动会导致面层因受力不均匀留下脚印，下陷的脚印处石子下沉，水泥浆向上增，导致磨平抛光后的表面石子不均匀和不清晰。

解决方法：抹平面层施工完成后应避免人员在上方走动，施工时尽量不穿高跟和底纹深的胶鞋，可穿平底胶鞋。

四、分格条不明显

面层不平整，导致分格条被水泥浆覆盖，在磨平抛光的时候不到位使分格条被遮挡是造成分格条不明显的主要原因。

解决方法：安装分格线之前先进行标高，标高时能使用标高的仪器，防止因为标高出错导致拉线不正造成分格线安装不平整。